手持式超聲波焊焊機Handheld ultrasonic welding machine，也稱手持式超聲波焊接機，可用于熱塑性材料的焊接，根據不同的焊接工藝可更換焊頭，用于鉚焊、點焊、嵌入、切割等。手持式超聲波點焊機由超聲波換能器、焊接頭、外殼（直握式或手持式）、超聲波發(fā)生器組成。

二、工作原理

三、優(yōu)勢

超聲波不僅可以被用來焊接金屬，硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。手持式超聲波焊接機可根據待焊接產品的鉚點尺寸大小及焊接要求，更換不同的超聲波焊頭，既快捷又方便，而且成本相對專用汽車門板超聲波焊接機要低得多，方面滿足客戶的需求。

手持式超聲波焊接機：外形依照人體工程學設計，超聲波啟動開關位于手持的扳機出，便于提握和使用，特別適用于水平方向或立面的焊接作業(yè)。

五、使用方法

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發(fā)振筒的換能器上，并用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，并鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當后，將電源線插座插在外接電源插座上，并扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

6、機在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

超聲波塑料鉚焊技術是一種簡單、低廉、高效、簡易的永久性固定裝配技術，可將塑料件與金屬件或其他不可焊接材質的組件鉚接裝配成一體。鉚接面美觀、光潔度好，不易龜裂脆化。該技術具有工藝先進、結構合理、無震動、無噪音、無污染、加工質量高等優(yōu)點，可廣泛應用于宇航軍工、電子電器、儀器儀表、汽車、家用電器、五金等行業(yè)的生產中，尤其適應于各類汽車組件的加工，采用該技術加工而成的汽車組件已在BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、 TOYOTA、NISSAN等多種車型上得到了應用。

1、圓形及空芯鉚柱（圓柱及管狀熱柱）。其中，圓形鉚柱一般用于固定平板，可實現多種鎖合緊固設計；而用作定位銷的長鉚柱和3、4個肋狀立筋在組裝階段起對準、校正和就位的作用。當直徑大于3mm時，由于實芯鉚柱在注塑件正面冷卻時易產生凹陷現象，從而需要根據不同的塑料材質相應地延長加工處理時間。因此，在需要更高緊固強度的場合，通常使用空芯鉚柱（管狀熱樁），空管的壁厚介于0.75~2.0mm之間。在多數應用場合，一般使用壁厚為 1.25mm 的空管。